覆膜工藝

　　覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。一般來說，根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。
　　廣泛應用
　　因此，覆膜工藝在我國廣泛應用于各類包裝裝潢印刷品，各種裝訂形式的書刊、本冊、掛歷、地圖等，是一種很受歡迎的印品表面加工技術。覆膜工藝于20世紀80年代進入我國，由于它的諸多優點，在極短時間內便風靡全國，并逐漸成為書刊表面裝飾的寵兒。 　　

如今，人們的環保意識逐漸增強，相關法律法規不斷完善，覆膜加工過程中所產生的污染和覆膜制品廢棄時重復利用困難這兩大問題擺在人們面前，提起覆膜，人們往往會想到“白色污染”。許多業內人士對覆膜的功能以及能否繼續應用產生懷疑，原國家經濟貿易委員會在 2002年發布的第32號令中，已將溶劑型即涂覆膜機列入第三批《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》中。 　　

可以肯定，在今后的發展過程中，覆膜技術將會接受越來越多的考驗。覆膜將會怎樣發展？是完全淘汰還是合理發展？這些問題都將成為覆膜工藝發展過程中無法回避的難題。
　　現狀堪憂
　　我們在參觀書刊類產品的展覽時，很難看到國外的展臺上有覆膜的產品。在一些發達國家，其環保、健康、火險等方面的法律法規比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發展空間。與此相反，我國的覆膜市場倒是呈現出一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。
　　1.覆膜工藝存在的主要問題
　　盡管禁用溶劑型即涂覆膜工藝的規定已出臺多年，但目前我國仍有許多小型覆膜廠在繼續使用。據了解，這種工藝主要存在以下問題。 　　

（1）影響操作人員健康，存在火災隱患 　　

溶劑型覆膜由于使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對車間環境造成極大的污染。同時，隨著周圍有機溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產生的靜電而突發火災。而且對周圍的環境來說，覆膜工廠本身就是一個嚴重的污染源，存在潛在危險。 　　

（2）覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源 　　

據了解，現在我國造紙纖維80％的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離，那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來無法估計的經濟損失，實際上就是一種資源浪費。
　　2.覆膜工藝落后但依然有市場的原因
　　既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什么仍有如此大的市場呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機已使用多年，設備的發展已經很成熟，且覆膜精度有保證，這些機器一般不易壞、維修也不復雜，在長期使用中積累了很多生產和維修方面的經驗，故很多生產廠不愿意把這種還能派得上用場的溶劑型覆膜機淘汰。第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證。許多企業及技術人員不愿將一項自己熟練的工藝技術，換成一項自己并不太熟悉的技術。第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機還是比較便宜的，對印刷廠來講，節約成本就是爭取利潤。第四，水性覆膜工藝雖然改善了生產過程中的環境問題，避免了對操作人員身體的傷害，但相對于溶劑型覆膜工藝來說仍有很多缺陷，如產品質量難以讓人滿意等。
　　3.印刷廠和出版社的態度影響覆膜發展
　　總體來說，溶劑型覆膜工藝被徹底淘汰是遲早的事情，通過采訪我們也證明了這樣的趨勢。可以預見，溶劑型覆膜已經到了退出歷史舞臺的時刻了。但是，我們是否可以據此而將覆膜技術全盤否定呢？筆者認為，在目前的情況下，將覆膜技術徹底淘汰的看法是不現實的,以下兩個方面值得引起大家的注意。 　　

(1)印刷廠 利潤難以割舍 　　

對于多數印刷廠來說，覆膜是印后加工中一個很大的利潤點，尤其是現今印刷業已進入微利時代，對于覆膜加工，印刷廠是難以割舍的。 　　

覆膜一線的操作人員是有害氣體的第一受害者，可以讓我們感到安慰的是，現在的印刷廠（即使是一些小規模的印刷廠）一般都能認識到覆膜工藝的危害，并正在設法將可能出現的污染減少到最小，如采用比較環保的工藝和材料，完善廠房的通風設施等，他們歡迎環保型的產品，如水性覆膜、預涂膜等。 　　

(2)出版社 覆膜已經成為習慣 　　

記者在采訪中發現，覆膜工藝深受出版社推崇，美編在選擇書刊表面的裝飾方法時，往往都首選覆膜，甚至在局部UV上光時，也要先覆膜再上光。可以說，在是否覆膜的問題上，出版社是起著決定作用的，因為按照一般圖書出版的流程，出版社要先制定方案，印刷廠或者裝訂廠也只是在執行出版社的意愿。一些科教類出版社幾乎對所有的圖書都要進行覆膜。在環保的問題上，出版社一方顯然沒有印刷廠一方表現得積極。 　　

人們在生活水平提高的同時，對紙質出版物的印刷質量和表面裝飾效果的要求也有了很大的提高。出版社為了追求圖書產品的銷量,必然需要在書刊封面上大做文章。 　　

紙質出版物在經過覆膜加工以后，圖文可以得到保護，視覺效果更佳，尤其是亞光膜給人柔和、高檔、舒服的感覺。 　　

此外，覆膜還可以增加色彩的濃度和亮度，提高色彩對比度，還可以防水，不會粘臟。同時，紙張的張力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，減少了紙質品受水分影響而引發的形變和破損，提高了書籍的剛性和成型穩定性，大大提高了印刷品的附加值。況且，覆膜成本的投入，要遠低于產品的附加值、商品促銷率等的增加。對于出版社來說，既然覆膜有如此多的利處，那又何樂而不為呢? 　　

因此，出版單位同印刷廠應加強溝通，印刷廠應多將覆膜工藝的利弊介紹給出版單位，出版單位在制定書刊裝飾方案時能多考慮到各種工藝的優缺點，帶著一種社會責任感去做設計。
　　尋求發展
　　印刷技術不斷進步，印刷材料不斷更新，印后加工條件的多變因素對覆膜的影響越來越大，印刷質量標準和市場需求不斷提高，這就要求覆膜行業必須按客觀條件的變化和新的質量技術標準進行結構調整。同時，我們也應該適時地尋找一些能夠替代覆膜的其他工藝，以降低覆膜對環境的壓力。
　　1.上光能否取代覆膜
　　其實除了覆膜工藝，UV上光也可對印刷品表面起到一定的保護和裝飾作用，在很多功能上這兩者很相似。由于 UV上光成本相對較低，發展也比較迅速，且產品極具誘惑力，因此在某些印后加工領域也占有一定的市場份額。一些看好UV上光技術的人甚至認為，這種技術可以取代覆膜技術而獨立發展。 　　

事實上，這只是人們的一種愿望。據一些應用了UV上光技術的印刷廠介紹，UV上光應用最多的還是局部上光，進行局部UV上光可以提高書籍的檔次，但多數情況下，這種局部的UV上光工藝也是在覆膜之后進行的,并且，之前的這種覆膜工藝必須是溶劑型覆膜。 　　

此外，UV上光與覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保護作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在許多領域會有局限，如包裝盒等；UV上光還需要投入印刷設備和UV固化設備，而覆膜有現成的設備基礎和成熟的工藝；另外，一些UV光油在涂布過程中也會揮發出異味，給操作人員帶來影響。 　　

如今的印刷廠和出版社都很注重這種工藝，并認為在書刊印刷方面,UV上光可以取代覆膜工藝。但綜合來說，UV上光在很多方面還是有局限性的，在工藝處理上還存在很多問題，還無法完全取代覆膜工藝。
　　2.預涂膜技術
　　預涂膜是指預先將塑料薄膜上膠復卷后再與紙張印品復合的工藝。它先由預涂膜加工廠根據使用規格幅面的不同將膠液涂布在薄膜上復卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進行復合。 　　

預涂膜大約是在1989年開始使用，在歐美國家已得到了廣泛的應用，1996年左右進入亞洲。在進入亞洲的同時，歐美已經宣布禁止使用即涂膜，改為預涂膜。由于使用較晚，亞洲除日本現已全部使用預涂膜外，其他國家（如中國、韓國等）都處于預涂膜和即涂膜兼用的狀態。我國從2000年以后才開始使用預涂膜，現在預涂膜在我國的市場份額仍然很小。 　　

與即涂膜相比，預涂膜有很多優點。如減少了污染，對人身體無損傷；不會因紙張性質不同或墨色不同而影響覆膜質量；預涂膜覆膜機操作更簡單，加工后的圖文效果更好；基本消滅了皺褶、氣泡、脫落等現象。最值得一提的是，這是一種環保型的工藝，整個生產過程對人身體無害。 　　

但預涂膜在我國的推廣還是比較緩慢的，這其中，成本問題是一個很大的影響因素，決定著投資者對預涂膜工藝的熱情。在最近的一項調查中表明，有超過半數的受訪者認為預涂膜產品在價格方面偏高，因為預涂膜產品屬于印刷耗材，印刷廠在選擇耗材時價格成本是一個不可忽略的問題。此外，由于我國缺乏紙張和薄膜分離的技術，使得預涂膜在我國無法完全稱為一個環保型工藝。 　　

針對這種現狀，預涂膜產品應該通過規模生產降低成本，從而使市場價格越來越接近印刷廠的需求。與此同時，紙膜分離技術的研發或引進也應引起相關部門的重視，以在無法舍棄覆膜工藝的情況下，實現環保型覆膜，合理發展覆膜工藝。
　　3 即涂覆膜技術
　　即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產過程易生火災。
　　4 水性覆膜 技術
　　是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優劣，也需考查其光亮度、強度、黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。
　　5 .曲面披覆膜技術
　　是一種嶄新的轉印技術，可應付外型復雜的工件，且適用于不同材質，更由于圖案、色澤生動而大幅提高產品附加值。此技術是以特殊化學處理的薄膜，經印上一定色彩圖案后，平送于水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻寫于產品表面，而披覆薄膜則自動溶解，經清洗及烘干后，再上一層透明的保護涂料，此時產品已呈現一種截然不同的視覺效果。 　　

覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術是指將膜片上預涂的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起；而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近，還出現一種新與技術，叫“液體覆膜”法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機直接在產品表面刷上一層膜。技術操作雖簡單，價錢亦低廉，但目前還不成熟。 　　

小型覆膜機覆膜工藝 　　

這類小型覆膜機就是為了滿足中低消費者的需要而開發的。這類小型覆膜機解決了普通覆膜機的根本問題，覆膜機價格在1400-1500元之間，由于采用內熱膠輥壓膜，上下進膜，增加了預涂膜的受熱時間，并且受熱均衡，所以覆出來的膜，平整，光亮，和高檔覆膜機覆出來的膜效果一樣。只是這類小型覆膜機由于加熱功率只有500W,雖然溫度可調但是速度是固定的，每分鐘可以壓膜0.7-0.8米。適合于名片覆膜，菜譜覆膜，照片覆膜和圖文印刷品覆膜，特別是一些小型印刷廠，打字復印店，名片制作社和影樓，為了降低設備投入，減少成本所以選用這類覆膜機的就比較多。目前來看這類小型覆膜機的市場前景很不錯，很多原來只是自己用的客戶到后來做起了這類覆膜機的銷售了，而且銷售量也不錯。可以說這種小型覆膜機是性價比最高的。使用方便，效果明顯，解決了一些小型終端客戶的需求，推廣價值也很大。
　　包裝覆膜常見的質量問題
　　商品的外包裝成為眾多生產廠家所重視的一個問題。隨著人們的要求日益提高，外包裝中廣泛采用覆膜工藝，使得商品五彩繽紛，光彩奪目，極大地引起消費者的購買欲。但覆膜工藝由于材料、工藝技術、設備、環境等方面的因素，會出現覆膜起泡、起皺、退墨、起皮脫膜現象。下面針對具體情況我們談談如何避免這些現象的發展。 　　

出現這種現象后，立刻引起廠質量管理人員的注意，經過技術人員的具體分析，其原因大致有以下幾方面：
　　1、印刷材料本身問題
　　紙張作為印刷品，它本身的性質、油墨的性能、印刷圖文的密度等，都影響著覆膜的質量。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致;會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠，粘合劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差，相互間分子的運動相應不太活潑，機械結合力就小。另外，在印刷過程中，為了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印刷品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度。
　　2、工藝操作和印刷環境對覆膜質量的影響
　　在給產品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干處理后，仍然達不到覆膜要求。如此時采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干，但水分含量過高，在加壓覆膜時易出現帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面功能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物，都會造成覆膜時起皺。 　　

故障的原因分析以及排除方法 　　

一、出現粘臺不好情況 　　1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。 　　2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。 　　3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。 　　4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力。 　　5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。 　　6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。 　　7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。 　　8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。 　　

二、出現起泡現象 　　1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。 　　2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。 　　3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。 　　4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。 　　5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。 　　6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。 　　7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。 　　8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。 　　

三、覆膜起皺 　　1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。 　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。 　　3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。 　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒