壓凸與模切同步一法

        在如今的商品包裝中，經過壓凸、尤其是立體壓凸的包裝產品，以其立體感強、具有獨特的視覺效果而廣受包裝用戶和消費者的青睞。但是，如何才能滿足用戶對壓凸質量和縮短加工周期的要求，卻給印刷工作者帶來了一定的挑戰。

        采用傳統的紙品壓凸工藝，需要先在模切機上制作壓凸陽模，即：將事先制好的壓凸陰模版粘貼在模切機上固定不動的鋼板上，然后在對應的活動鋼板上粘上石膏，開動機器，合壓，使陰模版在石膏上壓出與之相反的陽模（凸版）。待陽模干燥后，再用砂紙修整后，才可以開機進行紙品壓凸。等壓凸完成之后，將陰模版與陽模版鏟下，再裝上模切版，才能進行模切。整個加工過程生產周期長，生產效率低下。

        我公司現在使用的平壓平全自動模切機是從西班牙IBERICA公司引進的具有20世紀90年代國際先進水平的模切機，不僅模切速度快、精度高，而且還帶有自動清廢功能。為充分發揮機器的性能，提高使用效率，我們嘗試著將壓凸與模切兩道工序合二為一，以使紙制品加工中的壓凸、模切做得既快又好。

        紙張是一種吸水性很強的物質，這種性質決定了紙張的尺寸不是一成不變的。這就要求我們在將模切與壓凸兩道工序合二為一時，壓凸版的位置必須可調的，而且還要易于調整。

       我們采用的做法是，先選一塊比壓凸版稍大一些的18mm厚的鋁板，加工成圖１所示的形狀，并在４個角上用絲錐攻絲。之后將壓凸版中的陰版鉚在一塊3mm厚的鋼板上，并在鋼板的４個角打上４個比鋁板上的孔直徑大2mm的過孔，并用螺絲將鋼板緊固在鋁板上。因為鋼板上的孔大，所以鋼板相對于鋁板的位置是可以調整的。由于壓凸陰版在鋼板上鉚合著，所以壓凸陰版與鋼板作為一個整體也是可調的。

        再將圖Ⅰ所示的鋁板鑲嵌到18mm厚的木板上。這個18mm厚的木板就是模切刀和壓痕鋼線的載體。這樣，壓凸陰版就裝在模切版上了。

        拿一張壓過凸的成品，將壓凸部分刻去，以壓痕線和刀線為基準，校好壓凸陰版的位置。

        而后將壓凸陽版與陰版套合，用很小一塊雙面膠粘著，再在壓凸陽版背面粘上一大塊雙面膠，機器合壓后，陽版就被粘在底臺上，位置也相應確定了。

        該工藝的技術要求為：模切刀高23.8mm，壓痕鋼線高23.5mm。設定壓凹凸部分的高度為0.5mm，粘膠厚度為Gmm。

       （1）為確保壓凹凸效果明顯、紙張又可切斷，必須滿足壓痕線高度23.5≌A+B+C+D+E+G

       （2）為確保壓凹凸明顯，并避免在紙張上留下不該有的痕跡，必須滿足h+E

       （3）為確保上、下凹凸塊不會把凹凸圖文部分擠壞，必須滿足正負允許偏差＜ｍ＜Ｍ＋2Ｅ。　其中Ｍ為凹塊的圖文寬度，ｍ為凸塊的寬度。

      （4）為確保圖文凸起部分邊緣圓滑美觀，不被損壞，必須將上、下凹凸版圖文邊緣用刮刀修成圓弧狀，這樣也可防止堵紙。

       （5）為確保凸版不脫落、不移位，所選材料要質量輕、耐磨，尤其是上、下凹凸塊不宜太厚。進口雙面膠粘好定位后，四周要用502＃膠水加固。

       （6）要確保凹凸圖文部分校位調整靈活方便。

       （7）為確保不堵紙，上下凹凸塊的四周倒角要修成圓弧狀。

信息來源：汕頭印刷網