乳品包裝塑杯的生產工藝

   自國家推出“奶瓶子”工程后，中國的乳品業發展迅速，據權威部門調查報告，世界人均牛奶消費量102kg，而中國現在只有8．6kg，因而有10多倍的發展空間。  
 
    隨著乳制品的發展，乳品包裝的變化也不可不言，其中塑杯包裝的增長更是有目共睹。在乳制品包裝大部分采用紙盒或塑料薄膜軟包裝的大環境下，為何塑杯還有如此大的增長呢，萬容公司董事長明果英先生通過對歐洲的考察，證實塑杯的確具有其他包裝不可替代的優勢：成本低廉，包裝簡捷，成型容易．使用方便，貨架形象好，保質。保鮮性好等，是乳狀奶制品最佳的包裝形式。   

    本文就塑杯材料及其生產工藝做一簡單介紹。   

    塑杯包裝材料   

    乳品包裝用塑杯從材料上分，可分為即杯及PS杯。PP杯表面光潔，柔軟性能好，耐高溫，便于高溫滅菌及微波爐瞬時加溫處理，適合于各種鮮奶的包裝：而PS杯表面光滑、亮麗，挺括度好，耐低溫(最低可達—30℃)，便于低溫冷藏，保質。保鮮，適合于各種酸奶及乳飲料的包裝。   

    塑杯的制造工藝   

    塑杯的制造多采用熱成型制杯工藝，主要包括4個生產環節，目前塑杯生產的主要形式是：   
    原料配制——擠出制片——熱成型制杯——塑杯印刷(貼標)。  
 
    1．原料配制   
    原料配制是非常關鍵的工藝過程，它主要決定著塑杯的使用性能。包裝廠通常要根據客戶的喜好或產品的工藝要求選用不同的材料進行生產，主要原料是PP及PS，用即材料生產的塑杯耐高溫滅菌及可微波爐處理，成本較低；用PS材料生產的塑杯耐冷藏。但經常是客戶對這兩方面都有要求，因而就需要在配制時綜合考慮各項性能，如既要耐高溫又要低溫冷藏的產品，需要專門進行PP改性研究，在保持主要成分為PP的基礎上添加一些具有低溫韌性的材料，再添加一些色母料，均勻混合。色母料可根據客戶對塑杯顏色的要求進行配制，一般采用乳白色，與牛乳的顏色一致。這里需要注意的是，塑杯遮光性能的好壞對乳品的保質、保鮮具有不可忽略的作用，因此，材料的阻光性能也是原料配制的基本要求。   

    2．擠出制片   
    擠出制片需采用片材擠出設備。擠出機塑化能力好，壓光輥定型冷卻性好，片材的質量就好；相反，擠出機塑化能力差，擠出工藝不穩定，材料各組分不能均勻混合，片材產品的力學性能就差。另外，擠出輥精度差或溫度控制不合理，片材的表面質量就差，而且尺寸不穩定，直接影響熱成型制杯工藝及塑杯的表面質量，甚至影響塑杯的印刷質量。 

    3．熱成型制杯 
    熱成型制杯工藝包括：片材加熱——合模——柱塞拉伸——吹氣冷卻定型——開模出杯等工序。   
其中，柱塞拉伸是熱成型的關鍵工藝，拉伸不好，塑杯就會出現薄厚不均，卡杯，杯口厚或杯底有臺階等質量問題，甚至造成穿孔或破裂，嚴重影響塑杯的印刷及乳品的灌裝生產。   

    4．圓杯裝飾印刷   
    圓杯裝飾印刷工藝就是給塑杯化妝，給不同品牌的乳制品提供個性化服務。塑杯是否精美亮麗，產品能否吸引消費者，關鍵在于包裝裝潢印刷的質量。   
    塑杯的印刷工藝可分為圖文設計制稿——出片——制版——塑杯表面處理——圖文印刷——干燥等步驟。原稿設計要與印刷適性相配合。適應。在塑杯的印刷技術和工藝上，國內塑杯的印制水平較國外同等工藝要差，特別是層次版印刷。國外的塑杯印刷設計軟件十分專業，已普遍采用了Proe及Photoshop圖形設計軟件，圖文設計與印刷水平都比較完美。另外，國產油墨在附著牢度及干燥能力方面也需要提高，有些塑杯經過高溫消毒或低溫處理后，很容易褪色，耐摩擦性也不夠，影響了產品的外觀。   

    塑杯還有一種裝飾方法是杯體貼標，這種方法在我國還很常見。這種工藝是先印刷不干膠標簽或普通標簽，再在杯體上貼標。